Máy cạo râu tùy chỉnh M2 Mô-đun bình thường tráng phủ thông thường

Vật liệu M2 Mô-đun bình thường Máy cắt cạo râu loại thông thường

Vật liệu công cụ tráng
Phủ công cụ là một trong những cách quan trọng để cải thiện hiệu suất của công cụ.Sự xuất hiện của các công cụ tráng đã tạo ra một bước đột phá lớn trong hiệu suất cắt của các công cụ.Dụng cụ được tráng phủ được phủ một hoặc nhiều lớp hợp chất chịu lửa có khả năng chống mài mòn tốt với độ dẻo dai tốt, kết hợp ma trận dụng cụ với lớp phủ cứng, do đó cải thiện đáng kể hiệu suất của dụng cụ.Dụng cụ được tráng phủ có thể cải thiện hiệu quả gia công, cải thiện độ chính xác gia công, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và giảm chi phí gia công.
Khoảng 80% công cụ cắt được sử dụng trong máy công cụ CNC mới sử dụng công cụ được phủ.Các công cụ được tráng sẽ là những loại công cụ quan trọng nhất trong lĩnh vực gia công CNC trong tương lai.
(1) Các loại dụng cụ tráng
Theo các phương pháp phủ khác nhau, dụng cụ tráng có thể được chia thành dụng cụ tráng lắng đọng hơi hóa học (CVD) và dụng cụ tráng lắng đọng hơi vật lý (PVD).Các công cụ cacbua tráng xi măng thường sử dụng quá trình lắng đọng hơi hóa chất và nhiệt độ lắng đọng là khoảng 1000 ° C.Các công cụ thép tốc độ cao được tráng phủ thường sử dụng quá trình lắng đọng hơi vật lý và nhiệt độ lắng đọng là khoảng 500 ° C;
Theo các vật liệu nền khác nhau của dụng cụ tráng, dụng cụ tráng có thể được chia thành dụng cụ phủ cacbua, dụng cụ tráng thép tốc độ cao và dụng cụ tráng trên gốm sứ và vật liệu siêu cứng (kim cương và nitrua bo khối).
Theo tính chất của vật liệu phủ, dụng cụ được tráng có thể được chia thành hai loại, đó là dụng cụ được tráng "cứng" và dụng cụ được tráng "mềm".Mục tiêu chính của các công cụ được phủ "cứng" là độ cứng và khả năng chống mài mòn cao.Ưu điểm chính là độ cứng cao và chống mài mòn tốt, điển hình là lớp phủ TiC và TiN.Mục tiêu của các dụng cụ phủ "mềm" là hệ số ma sát thấp, còn được gọi là dụng cụ tự bôi trơn, có ma sát với vật liệu phôi.Hệ số này rất thấp, chỉ khoảng 0,1, có thể làm giảm liên kết, giảm ma sát, giảm lực cắt và nhiệt độ cắt.
Các công cụ định vị nano gần đây đã được phát triển.Dụng cụ tráng này có thể sử dụng các kết hợp khác nhau của các vật liệu phủ khác nhau (chẳng hạn như kim loại / kim loại, kim loại / gốm, gốm / gốm, v.v.) để đáp ứng các yêu cầu về chức năng và hiệu suất khác nhau.Lớp phủ nano được thiết kế hợp lý có thể làm cho vật liệu công cụ có đặc tính chống ma sát, chống mài mòn và tự bôi trơn tuyệt vời, thích hợp cho việc cắt khô tốc độ cao.
(2) Đặc điểm của dụng cụ tráng
① Hiệu suất cơ học và cắt tốt: Dụng cụ được phủ kết hợp các đặc tính tuyệt vời của vật liệu cơ bản và vật liệu phủ, không chỉ duy trì độ bền tốt và độ bền cao của đế, mà còn có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và độ bền thấp của lớp phủ.hệ số ma sát.Do đó, tốc độ cắt của dụng cụ có tráng phủ có thể cao hơn gấp 2 lần so với tốc độ cắt của dụng cụ không phủ và cho phép tốc độ tiến dao cao hơn.Tuổi thọ của dụng cụ tráng cũng được cải thiện.
② Tính linh hoạt mạnh mẽ: Các công cụ tráng có nhiều tính linh hoạt và phạm vi xử lý được mở rộng đáng kể.Có thể sử dụng một dụng cụ tráng thay cho một số dụng cụ không tráng.
③ Chiều dày lớp phủ: Với việc tăng chiều dày lớp phủ, tuổi thọ của dụng cụ cũng sẽ tăng lên, nhưng khi chiều dày lớp phủ đạt đến độ bão hòa, tuổi thọ của dụng cụ sẽ không còn tăng đáng kể.Khi sơn phủ quá dày dễ gây bong tróc;khi lớp phủ quá mỏng, khả năng chống mài mòn kém.
④ Tính ổn định: Khả năng lấy lại của lưỡi phủ kém, thiết bị phủ phức tạp, yêu cầu quy trình cao và thời gian phủ lâu.
⑤ Vật liệu phủ: Các dụng cụ có vật liệu phủ khác nhau có hiệu suất cắt khác nhau.Ví dụ, khi cắt ở tốc độ thấp, lớp phủ TiC chiếm ưu thế;khi cắt ở tốc độ cao, TiN phù hợp hơn.
(3) Ứng dụng của các công cụ tráng
Các công cụ được tráng phủ có tiềm năng lớn trong lĩnh vực gia công CNC, và sẽ là loại công cụ quan trọng nhất trong lĩnh vực gia công CNC trong tương lai.Công nghệ sơn phủ đã được áp dụng cho máy mài cuối, máy doa, máy khoan, dụng cụ gia công lỗ ghép, bếp bánh răng, máy mài bánh răng, máy cắt cạo, dao định hình và các loại hạt dao có thể kẹp máy khác nhau để đáp ứng nhu cầu gia công cắt gọt tốc độ cao.Nhu cầu của các vật liệu như thép và gang, hợp kim chịu nhiệt và kim loại màu.