Máy CNC CBN Tiện cứng Chèn Độ cứng Siêu cứng Tùy chỉnh

Chèn CBN để quay cứng

Xử lý nguyên liệu thô
Bởi vì có các tạp chất như WBN, HBN, pyrophyllite, graphite, magie, sắt, vv còn lại trong vi hạt CBN;Ngoài ra, nó và bột kết dính đều chứa oxy hấp phụ, hơi nước, vv, không thuận lợi cho quá trình thiêu kết.Vì vậy, phương pháp tinh chế nguyên liệu là một trong những mắt xích quan trọng đảm bảo hiệu suất của quá trình tổng hợp đa tinh thể.Trong quá trình phát triển, chúng tôi đã sử dụng các phương pháp sau để tinh chế bột CBN và vật liệu kết dính: đầu tiên, xử lý bột CBN với NaOH ở khoảng 300 C để loại bỏ pyrophyllite và HBN;sau đó đun sôi axit pecloric để loại bỏ than chì;Các đĩa được đun sôi để loại bỏ kim loại và rửa bằng nước cất cho đến khi trung tính.Co, Ni, Al, vv được sử dụng cho chất kết dính được xử lý khử hydro.Sau đó, CBN và chất kết dính được trộn đồng nhất theo một tỷ lệ nhất định và đưa vào khuôn than chì, sau đó được đưa đến lò chân không với áp suất nhỏ hơn 1E2, được nung ở 800-1000 ° C trong 1 giờ, và loại bỏ chất bẩn. trên bề mặt, hấp phụ oxy và hơi nước, vv, vì vậy bề mặt của hạt CBN rất sạch.
Về việc lựa chọn vật liệu kết dính và lượng chất bổ sung, tổng lượng chất kết dính được thêm vào phải vừa đủ nhưng không được quá nhiều.Kết quả thực nghiệm cho thấy độ bền mài mòn và độ bền uốn của đa tinh thể có quan hệ mật thiết với đường đi tự do trung bình (độ dày của lớp pha chất kết dính).Liều lượng của tác nhân là 10% đến 15% (tỷ lệ khối lượng).
Ngoài việc lựa chọn chất kết dính, việc xác định kích thước hạt CBN và tỷ lệ kích thước hạt cũng rất quan trọng.Theo yêu cầu về độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt, cỡ hạt CBN dùng để chế tạo dụng cụ cắt được chia thành: cỡ hạt thô 20-30 μm;kích thước hạt trung bình 3 ~ 10 micron;kích thước hạt mịn 2 micron.Đa tinh thể làm từ hạt thô khó chế tạo thành dụng cụ có yêu cầu chính xác cao, nhưng khả năng chịu mài mòn và chịu va đập cao, và đa tinh thể làm từ hạt thô có thể đáp ứng các yêu cầu về gia công tinh và siêu hoàn thiện.

1.embryo cơ thể tổng hợp

Tấm composite PCBN được kết hợp trực tiếp với lớp CBN và nền cacbua xi măng dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, và được chế tạo thành các dụng cụ hoặc lưỡi cắt tạo hình hàn khác nhau thông qua quá trình cắt và hàn.
Khối thiêu kết PCBN tích phân được thiêu kết trực tiếp mà không cần ma trận hợp kim để trở thành phiến PCBN tích hợp.Sau khi mài, lưỡi dao đa tinh thể tích phân boron nitride được tạo ra.Như hình "tấm ghép PCBN".Thiết bị tổng hợp Hầu hết các thiết bị tổng hợp được sử dụng ở nước ngoài là máy ép đầu hai mặt, và hầu hết chúng là máy ép đầu sáu mặt ở Trung Quốc.

2. Quá trình phát triển của công cụ PCBN

Trống công cụ PCBN được sản xuất cần được mài sắc để cắt, và dụng cụ được mài nhẵn có được hình dạng hình học và bề mặt hoàn thiện chính xác.Nói chung được chia thành các quá trình mài thô, mài mịn và mài.Đá mài kim cương liên kết bằng nhựa 180-240 được sử dụng để mài thô, với bước tiến 0,01 mm / hành trình kép;Đá mài ngoại quan bằng nhựa Wlo-W14 được sử dụng để mài mịn, với bước tiến là 0,005 mm / hành trình kép;để mài Đối với đá mài kim cương hoặc bột mài W5 ~ W3, cần đặc biệt chú ý đến ảnh hưởng của quá trình mài cạnh của đá mài kim cương đến quá trình mài.Mặc dù dao xoay qua lại trên toàn bộ mặt cuối của đá mài trong quá trình mài để làm cho độ tiêu hao bề mặt của đá mài được đồng đều, nhưng trên thực tế, bề mặt của đá mài vẫn dễ bị không bằng phẳng, điều này phải thường xuyên cắt tỉa.

3. tham số đo lường của công cụ PCBN

Tuổi thọ của dụng cụ PCBN liên quan chặt chẽ đến các thông số hình học của nó, và góc phía trước và phía sau phù hợp có thể cải thiện khả năng chống va đập của dụng cụ.Khả năng loại bỏ chip và khả năng tản nhiệt.Kích thước của góc cào ảnh hưởng trực tiếp đến lực của lưỡi cắt và trạng thái ứng suất bên trong của miếng chèn.Để tránh ứng suất kéo quá mức gây ra bởi tác động cơ học của mũi dao, người ta thường sử dụng góc cào âm (-5. ～ -10.).Đồng thời, để giảm độ mài mòn của góc chạm nổi, góc phù điêu chính và phụ là 6., các góc được làm tròn với bán kính mũi 0,4–1,2 mm, và các cạnh được mài nhẵn.

4. Kiểm tra các công cụ PCBN

Ngoài việc kiểm tra các tính chất vật lý như chỉ số độ cứng, khả năng chịu uốn, độ bền kéo,… cũng cần sử dụng kính hiển vi điện tử công suất cao để kiểm tra độ chính xác gia công bề mặt và cạnh của công cụ PCBN.Sau đó là kiểm tra kích thước, kiểm tra độ chính xác, giá trị M, dung sai hình học, độ nhám, sau đó là đóng gói và bảo quản.