Dụng cụ cắt thép tròn tốc độ cao Ống thép luyện kim bạc

Lò luyện kim bột

Sự khác biệt giữa thép cacbua xi măng và thép tốc độ cao:

Đầu tiên, hiệu suất của cả hai là khác nhau
1. Hiệu suất của thép cacbua xi măng: Tốc độ cắt của dụng cụ cacbua xi măng cao hơn từ 4 đến 7 lần so với thép tốc độ cao và tuổi thọ của công cụ dài hơn từ 5 đến 80 lần.Sản xuất khuôn mẫu và dụng cụ đo lường, tuổi thọ cao hơn từ 20 đến 150 lần so với thép dụng cụ hợp kim.Nó có thể cắt vật liệu cứng khoảng 50HRC.
Tuy nhiên, cacbua xi măng giòn và không thể gia công được, và rất khó chế tạo các dụng cụ tích hợp có hình dạng phức tạp.Do đó, người ta thường chế tạo các lưỡi có hình dạng khác nhau, được lắp trên thân dụng cụ hoặc thân khuôn bằng cách hàn, liên kết, kẹp cơ học, v.v.
2. Tính năng của thép tốc độ cao: thép công cụ có độ cứng cao, chịu mài mòn và chịu nhiệt cao, còn được gọi là thép công cụ tốc độ cao hoặc thép mặt trước, thường được gọi là thép trắng.Nhiệt độ dập tắt của thép tốc độ cao thường gần với nhiệt độ nóng chảy của thép.
Sau khi làm nguội, thường cần ủ 3 lần trong khoảng từ 540 đến 560 ° C.Tăng nhiệt độ tôi luyện có thể làm tăng độ cứng đỏ của thép.Để cải thiện tuổi thọ của các dụng cụ thép tốc độ cao, bề mặt có thể được tăng cường, chẳng hạn như quá trình xyan hóa ở nhiệt độ thấp, thấm nitơ, thấm lưu huỳnh-nitơ, v.v.
Thứ hai, quy trình sản xuất khác biệt
1. Sản xuất cacbua xi măng là trộn cacbit vonfram và coban theo một tỷ lệ nhất định, điều áp chúng thành các hình dạng khác nhau, sau đó bán thiêu kết.Quá trình thiêu kết này thường được thực hiện trong lò chân không.Nó được đặt trong một lò nung chân không để hoàn thành quá trình thiêu kết, và nhiệt độ lúc này là khoảng 1300 đến 1500 độ C.
Đúc thiêu kết cacbua xi măng là ép bột thành phôi, sau đó đưa vào lò thiêu kết để nung đến một nhiệt độ nhất định (nhiệt độ thiêu kết), giữ nó trong một thời gian nhất định (giữ thời gian), và sau đó làm nguội để thu được xi măng vật liệu cacbua với các đặc tính cần thiết.
2. Quá trình nhiệt luyện thép tốc độ cao phức tạp hơn, và nó phải trải qua một loạt các quá trình như tôi và tôi luyện.Làm nguội thường được thực hiện trong hai giai đoạn do tính dẫn nhiệt kém.Đầu tiên làm nóng sơ bộ ở 800 ~ 850 ℃ (để tránh gây ra ứng suất nhiệt lớn), sau đó nhanh chóng làm nóng đến nhiệt độ dập tắt 1190 ~ 1290 ℃ (nhiệt độ thực tế của các hãng khác nhau là khác nhau), sau đó làm mát bằng dầu hoặc làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng khí.
Các nhà máy đều được nung nóng bằng lò muối, lò chân không cũng được sử dụng rộng rãi.Sau khi tôi nguội, một phần (khoảng 30%) Austenit được giữ lại vẫn ở trong cấu trúc bên trong và không bị biến đổi thành Mactenxit, điều này ảnh hưởng đến tính năng của thép tốc độ cao.Để biến đổi Austenit được giữ lại và nâng cao hơn nữa độ cứng và khả năng chống mài mòn, thông thường cần thực hiện 2 đến 3 lần ủ, nhiệt độ tôi luyện là 560 ° C, và nhiệt độ được giữ trong 1 giờ mỗi lần.